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| Markenbezeichnung: | Jinke |
| Modellnummer: | JK820 |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
| Lieferzeit: | 40-60 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Der JK820 ist die größere Maschine in unserem Raupen-DTH-Sortiment. Wir haben ihn für Minen und Steinbrüche entwickelt, die tägliche Produktionsmengen erzielen und ein Gerät benötigen, das größere Löcher, tiefere Tiefen und härteren Fels bewältigt, ohne langsamer zu werden. Alles ist auf einem Chassis untergebracht: Motor, Schraubenkompressor, Hydrauliksystem und Mast. Der JK820 übertrifft leichtere Geräte in Bezug auf Gewichtsklasse, Kompressorleistung und strukturellen Aufbau, um auch anspruchsvollere Arbeiten zu bewältigen. Diese Maschinen bohren Sprenglochmuster in großen Tagebauen, Hartgranit-Steinbrüchen und bei großen Infrastrukturprojekten.
Der JK820 verfügt über einen leistungsstärkeren Schraubenkompressor, der direkt mit dem Motor gekoppelt ist. Mehr Luftvolumen am Hammer bedeutet schnelleres Eindringen in harten Fels und weniger Zeit pro Loch. Wenn Sie den ganzen Tag Granit oder Basalt bohren, ist dies die Spezifikation, die den Unterschied macht.
Verstärkter Raupenrahmen mit breiteren Ketten und höherem Eigengewicht. Mehr Masse auf dem Boden bedeutet weniger Vibrationen beim Bohren, geradere Löcher und längere Standzeit des Bohrers. Der verstärkte Mast hält höheren Vorschubkräften stand, ohne sich unter Last zu verwinden.
Abdeckt Löcher von 105 mm bis 165 mm und erreicht tiefere Reichweiten als der JK810. Wenn Ihre Sprengmuster größere Durchmesser erfordern oder Sie tiefer als 60 Meter bohren, ist der JK820 von Anfang an für diese Arbeiten ausgelegt.
Vollhydraulische Pilotsteuerungen, proportionale Joysticks, automatischer Gestängekarussell. Fahren zur Position, Ausrichten des Masts, Einstellen des Winkels, Bohren. Ein Bediener. Kein Helfer, kein separater Kompressorbediener, keine Dreimann-Crew.
Große Kraftstoff- und Hydrauliktanks für kontinuierliche Produktion ausgelegt. Motor und Kompressor für Effizienz bei Arbeitsdrehzahl abgestimmt. Kein unnötiger Kraftstoffverbrauch im Leerlauf oder Betrieb des Kompressors mit falscher Drehzahl für den Hammer.
Hauptanwendung ist das Bohren von Sprenglöchern. Wechseln Sie den Hammer und den Bohrmeißel, und dieselbe Maschine bewältigt Ankerbohrungen, Pfahlgründungen oder Wasserbrunnen. Die Basis der Maschine bleibt gleich, nur das Werkzeug wird geändert.
| Artikel | JK820 Daten |
|---|---|
| Maschinengewicht | 7.500 - 8.500 kg (variiert je nach Konfiguration) |
| Bohrlochdurchmesserbereich | 105 - 165 mm |
| Maximale Bohrtiefe | 80 m (mit 3 m Gestängen, tatsächliche Tiefe hängt von Gestein und Hammer ab) |
| Bohrgestängelänge | 3.000 mm pro Abschnitt |
| DTH-Hammerklasse | 4 Zoll und 5 Zoll |
| Leistung | Turbodieselmotor, 6 Zylinder, Elektrostart |
| Luftkompressortyp | Eingebauter Schraubenkompressor, öleingespritzt, luftgekühlt |
| Arbeitsdruckbereich | 1,2 - 2,5 MPa |
| Luftlieferung | Höhere Leistung, ausgelegt für 4- bis 5-Zoll-DTH-Hämmer |
| Fahrantrieb | Unabhängige hydraulische Kettenmotoren, links und rechts |
| Kettenbreiten | 400 mm, verstärkter Stahl für Schwerlastanwendungen |
| Bodendruck | Geringer Bodendruck für weiches und unebenes Gelände |
| Steigfähigkeit | Bis zu 30 Grad auf festem Untergrund |
| Fahrgeschwindigkeit | 0 - 2,5 km/h (niedriger Gang, hohes Drehmoment) |
| Mastneigungsbereich | 0 bis 90 Grad nach vorne, +/-45 Grad seitliches Schwenken |
| Gestängehandling | Hydraulischer Automatiklader mit Karussellmagazin |
| Kraftstofftank | 150 - 200 Liter (Kapazität für eine volle Schicht) |
| Hydrauliktank | 200+ Liter mit Ölkühler und Rücklauffilterung |
| Staubkontrolle | Trockenzyklonabscheider oder Wassereinspritzsystem (bei Bestellung wählbar) |
| Betriebstemperatur | -15 bis 45 Grad Celsius (Kaltstartpaket optional) |
| Maximale Höhe | 3.000 m Standard, Turbo-Kit für große Höhen über diesem Bereich erhältlich |
| Sicherheitsausrüstung | Not-Aus, FOPS/ROPS-Kabine, Schlauchschutz, verriegelbare Bedienelemente |
| Gesteinsart | Typische Eindringgeschwindigkeit | Bohrmeißelgrößenbereich |
|---|---|---|
| Weicher Kalkstein, Schiefer, Mergel | 1,0 - 1,8 Meter pro Minute | 115 - 165 mm |
| Mittlerer Sandstein, Dolomit | 0,6 - 1,2 Meter pro Minute | 105 - 140 mm |
| Harter Granit, Basalt | 0,3 - 0,7 Meter pro Minute | 105 - 127 mm |
| Sehr harter Quarzit, Gneis, Eisenerz | 0,15 - 0,4 Meter pro Minute | 105 - 115 mm |
| Gebrochenes, zerklüftetes Gestein | 0,5 - 1,0 Meter pro Minute | 115 - 165 mm |
Felddaten von Kundenstandorten. Die Geschwindigkeit hängt von den Gesteinsbedingungen, dem Verschleiß des Bohrers, dem Zustand des Hammers, dem Luftdruck, der Lochtiefe und der Erfahrung des Bedieners ab. Tiefere Löcher und härteres Gestein reduzieren die Eindringgeschwindigkeit.
Tägliches Bohren von Sprenglöchern in Steinbrüchen mit hoher Produktion von Granit, Kalkstein und Zuschlagstoffen. Bewältigt den kontinuierlichen Arbeitszyklus, den Steinbrüche das ganze Jahr über benötigen.
Sprenglochmuster in Eisenerz-, Kupfer-, Gold- und Kohlebergwerken. Gebaut für größere Lochdurchmesser und tiefere Böschungen, die im Hartgestein-Oberflächenbergbau üblich sind.
Felsausgrabungen für Autobahnen und Eisenbahnen, Bohrungen für Dammgründungen, Vorbereitung von Tunnelportalen. Arbeitet dort, wo die Geologie schwierig ist und die Lochspezifikationen anspruchsvoll sind.
Tiefe Ankerlöcher für große Stützbauwerke, Hangsicherungen und Dammverankerungen, die eine größere Reichweite als Standard-Sprenglochbohrungen erfordern.
Pfahlbohrungen für erneuerbare Energieprojekte im Versorgungsmaßstab, bei denen Hunderte von Löchern über lange Projektzeiträume in schwierigem Gelände gebohrt werden.
Gemeinschafts- und landwirtschaftliche Wasserversorgungsbrunnen, die tiefere Grundwasserleiter erreichen. Bewältigt das Gewicht des verlängerten Bohrgestänges und höhere Luftanforderungen.
Flachbettcontainer oder Ro-Ro-Schiff für vollständig montierte Maschinen. 40-Fuß-High-Cube-Container mit abgenommenem Mast und Ketten erhältlich. Korrosionsschutzbehandlung vor dem Export. Vollständige Versanddokumente werden bereitgestellt.
40 bis 60 Werktage ab Auftragsbestätigung und Anzahlung für Standardausstattung. Sonderkonfigurationen verlängern die Lieferzeit um ca. 15 Werktage. Ersatzteile können bei Bedarf früher versendet werden.
12 Monate oder 2.000 Betriebsstunden ab Inbetriebnahme. Umfasst Motor, Kompressor, Hydrauliksystem und Strukturkomponenten. Ersatzteilbestand für schnelle Lieferung vorhanden.
Starter-Ersatzteilkit im Lieferumfang jeder Maschine enthalten. Bedienungs- und Wartungshandbuch in englischer Sprache mit Teilekatalogen. Fernunterstützung per Video zur Fehlerbehebung. Inbetriebnahmeingenieur vor Ort auf Anfrage verfügbar.
Senden Sie uns Ihre Gesteinsart, den benötigten Lochdurchmesser und die Tiefe, Ihr tägliches Bohrziel in Metern und das Ziel. Wir stellen eine JK820-Konfiguration und den Lieferpreis für Ihr Projekt zusammen.
